帶式壓濾機產品展示
【生產能力】：
應用領域
應用于環保、市政、電子、食品、電力、化工、制藥、紡織、礦山、等各固液分離行各業
適用物料混合污泥、選礦礦漿、轉爐除塵沉渣、選洗煤泥、生化污泥、草漿、木漿、廢紙漿等
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13429126829- 技術與規格
帶式壓濾機廣泛應用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、制藥、陶瓷等行業的污泥脫水處理，也適用于工業生產的固液分離或液體浸出工序，脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用全新型設備過濾機程控自動廂式壓濾機、隔膜壓濾機、深度污泥脫水壓濾機、一體化污水污泥處理設備、在線精密過濾系統等價格合理、性能可靠的環保過濾產品。
帶式壓濾機的工作原理以及系統脫水過程
經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到最大程度的泥、水分離，最后形成濾餅排出。
1.化學預處理脫水
為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對污泥進行化學處理,本機使用獨特的“水中絮凝造?；旌掀?rdquo;的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。
2.重力濃縮脫水段
污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。
3.楔形區預壓脫水段
重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。
4.擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降至最低。
物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進入下一步脫水循環。
5 泥餅含水率
用國一多級壓榨脫水機，利用強壓脫水可提高脫水效果為下一步的污泥再利用做好準備，如：造肥料，提煉化工原料，焚燒
【規格參數參考】
型號不局限于以上型號，如需其它規格請與廠家聯系。
特點：
濾帶的張力通過充氣的氣缸來實現，使整條濾帶保持恒定的張力。同時不會因進料量的變化而引起張力的變化，方便操作及管理。該機具有自動檢測濾帶在壓輥上位置和自動糾偏的氣壓控制系統。
【規格參數參考】
| 參 數 | 型 號 | ||||||
|
ZQYL 500 |
ZQYL 1000 |
ZQYL 1500 |
ZQYL 2000 |
ZQYL 2500 |
備 注 |
||
| 主機 |
功率 KW |
1.1 | 1.1 | 2.2 | 3 | 4 | |
| 空壓機 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | ||
| 帶寬（mm） | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | ||
| 處理量（m3/h） | 0.5-3 | 3-7 | 5-10 | 15-25 | 25-40 | ||
| 處理量 | 0.5-5 | 3-5 | 7-15 | 15-45 | 35-55 | ||
【操作規程】
1、準備工作
(1) 請閱讀本操作維護手冊，并了解所述操作程序及方法，以熟練操作脫水機及其組成之元件。
(2) 檢查帶式壓濾機及其原件是否處于良好狀態，并確認無雜物殘存在濾布及輥輪上。
(3) 檢查變速減速機機油液位。
(4) 檢查濾布位置是否正確。
(5) 檢查刮板是否與濾布適當的接觸。
(6) 檢查上、下濾布的張力是否適當，并將之調整為相同的張力。
2、開始工作
(1) 打開空壓機空氣貯槽的控制閥，漲緊氣壓調到2.5-3公斤、調偏5-6公斤。
(2) 調整氣壓以設定濾布張力，預調整時，注意張力伸縮不能觸碰到機架。
(3) 用手稍微的搬動濾布偏移感應裝置，檢視氣缸是否會正常移動。另外，試驗緊急停止開關功能是否正常。
(4) 啟動濾布洗滌泵，并檢查泵的水量及水壓是否符合要求（水壓：4kg/cm2）。
(5) 接著啟動帶式壓濾機，轉速可調到300-500之間并檢查是否所有部件都正常運轉。
(6) 啟動污泥供應泵，打開加藥閥門。
(7) 污泥進入混合器要注意混合器內污泥與藥物的絮凝情況找準絮凝點把加藥閥門定位，控制好進泥量。
注意：
(1) 如果濾布偏移不能回復正常位置時，請立即停止運轉。
(2) 切記如果濾布上的張力未能適當保持時，濾布偏移控制系統則不能發揮正常功能。
3、停止工作
(1)關閉污泥供應泵。
(2)接著，讓帶式壓濾機運轉至少20分鐘，在帶式壓濾機還運轉時，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續維持運轉，直到殘余污泥能完全脫離帶式壓濾機并洗凈濾布。
(3)在確定污泥餅完全脫離帶式壓濾機，濾布及滾輪都被洗凈后，再關掉帶式壓濾機、洗滌泵及污泥餅輸送裝置。
注意：當停止操作后，如果有一段較長的時間不操作帶式壓濾機，則請放松濾布的張力。(在要重新開機運轉前，請勿忘記先調整好濾布的張力)。
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