板框式壓濾機產品展示
【生產能力】：
應用領域
小型污水廠、化工脫水、石油、化工、冶金行業
適用物料石油、化工、冶金、環保、食品、制藥等板框壓濾機適用物料
全國24小時銷售熱線:
13429126829- 技術與規格
板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統、壓濾機框、濾板傳輸系統和電氣系統等五大部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。
板框壓濾機是污水處理系統中的針對污泥處理的設備，其作用是將污水處理后的淤泥進行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。邯鋼污水處理廠的兩臺板框壓濾機是瑞典設備，由兩臺螺桿泵和兩臺隔膜泵供壓，日處理能力為3500噸污水。板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統、壓濾機框、濾板傳輸系統和電氣系統等五大部分組成,板框壓濾機 三。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。
據了解，我國板框壓濾機起步較晚，上世紀80年代以前發展緩慢，只能生產幾種水平很低的板框壓濾機，沒有成為一個獨立的行業，國家公布的產品目錄中也沒有板框壓濾機這一類。改革開放后，社會對板框壓濾機的需求不斷增加，加上政府的重視與扶持，我國板框壓濾機得到迅速發展，年平均增長速度大于30%，進入上世紀90年代后，其仍以20%以上的速度增長。經過20多年的發展，我國板框壓濾機已成為機械工業中10大行業之一，無論是產量還是品種，都取得了令人矚目的成就，為我國壓濾機工業快速發展提供了有力的保障?？墒?，我國板框壓濾機業雖然取得了快速發展，但是也出現了一些低水平重復建設現象。
由于板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，由汽車拉走，因此說壓濾過程是污水處理工藝中的最后一道工序。板框壓濾機的主要參數和數據有：板框數125 塊，可擴至150 塊（149 個隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過濾面積297.6 ㎡過濾壓力16bar、最大關閉壓力368bar。
板框壓濾機壓緊時壓力368bar，過濾壓力16bar，在運行中板框持續壓緊，中間的水從淤泥介質中滲出流走，由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現損壞或堵塞。另外，由于油漬污泥的沾染，運輸系統也常常會卡澀或行走不穩。
目前我國板框壓濾機行業水平還不夠高，面對國外品牌強勁沖擊國內企業應該采取積極對策。板框壓濾機市場日趨壟斷化，目前我國除了瓦楞紙箱板框壓濾機和一些小型壓濾機機有一定規模和優勢外，其它板框壓濾機幾乎不成體系和規模，特別是市場上需求量大的一些成套壓濾機生產線，如液體灌裝生產線、飲料壓濾機容器成套設備、無菌壓濾機生產線等，在世界板框壓濾機市場中均被幾家大板框壓濾機企業集團所壟斷。
【零部件簡介】
| 1、供油裝置：為油缸提供油 |
| 2、油缸：推動壓板 |
| 3、壓板：壓緊濾板 |
| 4、濾布：截留污泥 |
| 5、濾板：支撐濾布 |
| 6、鏈條：傳遞動能給濾板 |
| 7、濾液收集槽：收集過濾后的污泥濾液 |
| 8、傳動裝置：拉動鏈條 |
| 9、控制柜：控制各單元的啟動與停止 |
板框壓濾機常見故障分析和解決方法
一、板框壓濾機濾板松開甚至漏油
故障分析：
板框壓濾機的液壓系統主要是提供壓力的，當油腔A 注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B 注油增多時活塞向右運動，壓濾機濾板松開。由于制造精密，壓濾機 液壓系統故障較少，只要注意日常維護就可以了。由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現漏油現象，這時就要維修更換O形密封圈。
解決方法：
常見的壓濾機液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O 形環磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O 形環、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。
壓濾機液壓缸推進不合適是顯然是空氣被封在內部了，這時只要系統抽氣就可以了，一般可以迅速解決。
二、板框壓濾機濾板行走遲緩甚至走偏掉下來
故障分析：
有的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致板框壓濾機濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。
解決方法：
這個時候就要及時清理導向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。
要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。
三、板框壓濾機濾板出現溝痕
故障分析：
壓濾機濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，最后濾餅無法成形。由于壓濾機濾板材料特殊，難于修補，只能換新的，所以造成了高昂的備件費消耗。這期間我們試用了一些修補劑，但效果一直不好，最近改用油面修補劑時情況終于出現了轉機，試用效果很好，達到了密封效果。
解決方法：
1 、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理
2、黑白兩種修補劑按 1：1 的比例調配好
3 、把調配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高
4、迅速套好壓濾機濾布，將壓濾機濾板擠在一起，使修補劑和壓濾機濾布粘在一起，同時擠平溝槽
5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。
四、板框壓濾機濾餅形成不均勻或形成不成
故障分析：
造成板框壓濾機濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因，最終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。
解決方法：
主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理壓濾機濾布或更換壓濾機濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換壓濾機濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。
五、板框壓濾機板框損壞
故障分析：
造成壓濾機板塊本身損壞的原因有：
1、壓濾機濾板清理不凈時，有時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。
2、如果流出口被固體堵塞或啟動時關閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。
3、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。
4、當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時壓濾機濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。
對應解決方法：
1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥
2、完成這個周期，減少壓濾機濾板容積
3、檢查壓濾機濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力
4、仔細清理濾板，修復壓濾機濾板.
六、板框壓濾機板框間滲水
故障分析：
造成板框間滲水的原因
1、板框壓濾機液壓低
2、板框壓濾機濾布褶皺和濾布上有孔
3、板框壓濾機密封表面有塊狀物。
解決方法：
板框壓濾機板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。
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【板框壓濾機的操作流程】
前面我們講解了板框壓濾機操作前的故障分析，現在我們講解接操作流程，當前面準備工作做好之后，而污泥池至少有約1.5m³泥時，可以開啟壓濾機了。
1、開啟前檢查
確認上述條件均已達到。
檢查濾板是否對正，濾布是否干凈整齊、無褶皺。如濾布不干凈，會影響濾布的透水性，最終會延長壓泥的時間，含水率也會高于正常值。如果濾布排列不整齊或有褶皺，在進泥壓力升高后會從縫隙里噴泥出來。
2、開啟壓泥
1）壓緊濾板
打開壓濾機上的壓縮機，壓緊濾板，保壓在25kfg/cm2。
2）開啟壓泥
打開污泥泵P421A/ P421B向板框壓濾機進泥。在泥進入壓濾機后，在正壓作用下，水從濾布的空隙中透過，匯流入濾液管道，進入壓濾機旁窨井，流入調節池二。隨著進泥量的增加，濾孔逐漸減少并變小，過濾壓力增大，當進泥壓力達到5kfg/cm2時，污泥含水率基本在70%左右，濾餅成型。進泥泵螺桿泵，當壓力上升到4kfg/cm2時，由于壓力過大，濾液析出量較少時，開啟卸壓閥門防止螺桿泵壓力過大機械磨損嚴重。
3、卸泥
停止進泥后，開啟空壓機進氣一小時左右后關閉，準備卸泥。
1）開拉開板框，卸泥
首先啟動壓濾機先進行壓縮動作，后松開固定保壓羅盤，后進行松開動作，將板拉開，隨后用泥鏟輕輕將污泥鏟下，落至下方，待泥鏟好后裝袋。
2）復位，壓泥。
當最污泥裝袋完畢后開啟壓縮動作，壓緊后保壓到25kfg/cm2，旋緊保壓羅盤后點擊停止動作后再點擊關閉。
4、清洗濾布
濾布原則每次出完泥后進行沖洗，現在定為每天一次。
5、更換濾布
當濾布上粘有膠狀物，用高壓清洗機不能清除時，或濾布有破損，應立即更換濾布。
1） 取下舊濾布
拿下濾板，解開固定濾布的繩子，將濾布取下，做固廢處理。
2）更換新濾布
將新濾布的一片穿過濾板的中心孔，旋轉濾布，將未預留固定繩索孔的一端朝下，然后用繩索穿過兩片濾布對應的孔，將兩片濾布固定在濾板上。
3）放置濾板，并排列整齊
將更換好濾布的濾板放上壓濾機，排列整齊并對正。更換完畢后即可正常壓泥。
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